Vol.4,No.3
Vol.4,No.3目录
综述
1、 当前行业运行情况及我们的对策
摘要:本文总结分析了2016年上半年有色金属行业的生产运行情况,认为总体平稳。但仍存在市场依然疲软,价格持续低位震荡;企业现金流紧张;退出通道不畅的问题。提出了营造良好市场环境,推动产业转型升级的发展建议。
关键词:有色金属,2016上半年,经营形势,发展建议
2、 中国钛白粉行业“十三五”规划

编者按:中国钛白粉行业十三五规划 (2016—2020年)是由中国涂料工业协会产业发展部和中国钛白粉行业协会秘书处共同起草编制,主要阐明行业工作重点,引导市场主体行为,是未来五年我国钛白粉行业发展的宏伟蓝图,是钛白粉企业的行动纲领,是行业发展的的重要依据。

科学实验
3、 碳酰胺与氢化锆高温原位反应层AES/XPS分析
 
摘 要: 本文采用碳酰胺高温分解产生含CON源与氢化锆原位反应制备阻氢渗透层,借助俄歇电子能谱(AES)X射线光电子能谱(XPS)等手段对阻氢渗透层元素成分及深度、键态进行分析。俄歇电子能谱(AES)结果表明:氢化锆表面原位反应层由CNOZr元素组成,随溅射时间增加,OZr元素含量增加,CN元素含量降低。原位反应层厚度约3.4μm,其中含NC层深度约150nm左右。氢化锆表面阻氢渗透层XPS分析表明,表面层存在ZrO2,同时有Zr-OHZr-NC-HN-H键。氢在扩散过程中被CON捕获表明含CON的氢化锆表面原位反应层对氢的渗透有一定的阻碍作用。
关键词:  氢化锆;阻氢渗透层;碳酰胺;XPSAES
中图法分类号:TB34      文献标识码: A       文章编号:1002-
4、 硅溶胶组分含量对氢化锆表面涂层性能的影响
 
摘要:以硅酸乙酯(TEOS)、乙烯基三甲氧基硅烷(A171)、异丙醇(IPA)和去离子水(H2O)为原料制备有机硅溶胶,并采用溶胶-凝胶技术在氢化锆表面制备了溶胶涂层。通过单因素实验,考察溶胶各组分含量对溶胶粘度的影响,结合单次浸渍提拉涂层样品经180℃和600℃热处理后增重率、形貌变化,筛选出制备涂层溶胶各组分最佳摩尔配比为nTEOSnA171nIPAnH2O = 11548,在此条件下所制备的溶胶,粘度范围为4.24.8 mPa·S180℃干燥涂层样品增重率范围为0.10%0.12%,表面均匀无裂纹,厚度约为0.81.0 μm600℃烧结涂层样品增重率范围为0.16%0.18%,表面存在微裂纹,但无明显崩落,涂层厚度约为0.6 μm
关键词:溶胶-凝胶;有机硅溶胶;涂层;氢化锆;形貌
中图分类号:TB34
 
Effects of components content on performance of silica sol coating on zirconium hydride
Wu Ming, Chen Yang, Peng Jiaqing, Yan Guoqing, Sun Yupu, Wang Miao, Wang Lijun
(Division of Rare Metals Metallurgy and Materials, General Research Institute for Nonferrous Metals, Beijing 100088, China)
 
Abstract: Silica sol coating was prepared on the surface of zirconium hydride by sol-gel technology using ethyl silicate (TEOS), vinyl trimethoxy silane (A171), isopropyl alcohol (IPA) and H2O as raw materials. Single factor experiment was conducted to study the effects of each component content on viscosity of the sol, weight gain rate (WGR) and morphology changes of single dip-coating samples heat treated under 180℃and 600℃. The optimal components molar ratios for sol and coating preparation was determined as nTEOSnA171nIPAnH2O = 11548. Viscosity of the sol with optimized ratio was in the range of 4.24.8 mPa·S. WGR of single dip-coating samples dried at 180℃ was 0.10%0.12%. Their coatings were even, crack-free and 0.81.0 μm thick. WGR of corresponding samples sintered at 600℃ was 0.16%0.18%. And their coatings existed micro-cracks, however, without severe fragmentation and about 0.6 μm thick.
Key words: sol-gel; silica sol; coating; zirconium hydride; morphology

5、 
高铬型钒钛磁铁矿煤基直接还原-磁选分离过程钒、铬行为研究
赵龙胜1,2,3,王丽娜2,3,陈德胜2,3,赵宏欣2,3,刘亚辉2,3,齐涛2,3
1. 中国科学院大学, 北京100049;
2. 中国科学院 过程工程研究所 湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室,北京100190
3. 中国科学院 过程工程研究所 绿色过程与工程院重点实验室,北京 100190
 
摘要:高铬型钒钛磁铁精矿的煤基直接还原过程中FeO·V2O3和FeO·Cr2O3的还原行为对其高效综合利用产生决定性的影响。采用XRDSEMEDS等手段对直接还原产物进行分析,分别考察了碳铁摩尔比和温度对煤基直接还原-磁选分离过程中钒和铬的行为的影响。结果表明:当碳铁摩尔比(C/Fe)从0.8增大到1.4VCr的回收率分别从10.0%9.6%增大到45.3%74.3%。当C/Fe0.8时,在1100~1250 ºC的温度范围内,VCr的回收率始终低于10.0%;而当C/Fe1.2时,随着温度从1100 ºC升高到1250 ºC,VCr的回收率分别从17.8%33.8%增大到42.4%76.0%C/Fe低于0.8时,由于含碳还原剂的量不足,绝大多数FeO·V2O3和FeO·Cr2O3不能被还原成碳化物,且温度(1100~1250 ºC)对其还原行为的影响甚微。在更高的C/Fe下,由于含碳还原剂的量充足,FeO·V2O3和FeO·Cr2O3的还原率大幅提高,且更高的温度能有效地促进碳化物的生成。新生成的碳化物溶解在γ(fcc)相中,并在磁选过程中与金属铁同时回收。
关键词: 高铬型钒钛磁铁精矿;煤基直接还原;磁选分离;还原行为;钒;铬
 
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